1. 技術介紹
活性炭吸附-催化燃燒系統(tǒng)將吸附技術和催化燃燒技術有機結合,,產(chǎn)品集成度高,可將大風量,、低濃度的有機廢氣經(jīng)過吸附/脫附過程轉換成小風量,、高濃度的有機廢氣,然后經(jīng)過催化燃燒凈化,,可以有效的利用有機物的燃燒熱,,適合于大風量、低濃度或濃度不穩(wěn)定的廢氣治理,。
2. 工作原理
大風量,、低濃度有機廢氣經(jīng)有效預處理后,進入活性炭吸附床,,與蜂窩狀活性炭充分接觸,,其污染物(揮發(fā)性有機污染物)被活性炭吸附,,廢氣得到凈化,實現(xiàn)達標排放,。系統(tǒng)吸附飽和后,,經(jīng)脫附再生,轉換成小風量,、高濃度的有機廢氣,,在催化燃燒床進行氧化,有機物被氧化分解成二氧化碳,、水等無害氣體,。燃燒后的熱廢氣通過熱交換器進行熱回收,同時熱交換后降溫的氣體部分排放,,部分用于蜂窩狀活性炭的脫附再生,,達到廢熱利用和節(jié)能的目的。
吸附:大風量,、低濃度有機廢氣被活性炭吸附劑吸附,,在活性炭表面蓄積。
脫附:用熱空氣將吸附在活性炭表面的有機物加熱釋放,,活性炭得到再生,。
催化燃燒:再生出的高濃度有機廢氣在貴金屬催化劑作用下,徹底分解成二氧化碳和水等無害物質(zhì),,實現(xiàn)廢氣凈化,。
3. 系統(tǒng)組成
l廢氣收集系統(tǒng):根據(jù)實際工況條件,采用高效收集系統(tǒng)有效收集工藝過程中產(chǎn)生的有機污染物,,減少無組織溢散,。
l廢氣預處理系統(tǒng):采用降溫、過濾等預處理方式,,有效去除廢氣中漆霧,、顆粒污染物等危害吸附劑的成分,有效延長吸附劑使用壽命,,同時達到吸附的正常溫度要求,,實現(xiàn)廢氣污染物的高效祛除。
l廢氣吸附床:采用先進的流體模擬技術,,優(yōu)化系統(tǒng)布氣,,減少廢氣通過床層的阻力,實現(xiàn)系統(tǒng)節(jié)能,、穩(wěn)定運行。
l吸附劑:根據(jù)廢氣成分篩選合適的吸附材料,,將其制作成蜂窩狀,,有效降低吸附阻力,,優(yōu)化氣固接觸傳質(zhì),實現(xiàn)吸附材料的高效利用和有效再生,。
l催化燃燒裝置:采用優(yōu)質(zhì)貴金屬催化劑,,有效減低有機廢氣氧化分解溫度,降低能耗,;運用高效換熱技術,,高效有機物分解產(chǎn)生的熱能,實現(xiàn)經(jīng)濟,、節(jié)能運行,。
l自動控制:采用PLC自動控制系統(tǒng),操作簡單,,運行維護方便,,有效降低人工成本。
l安全系統(tǒng):全面的溫度在線監(jiān)控體系與噴淋滅火系統(tǒng)(設置于吸附床內(nèi)),;有效防火措施:通過阻火器將催化燃燒裝置與吸附裝置隔斷,,防火閥等將廢氣處理系統(tǒng)與生產(chǎn)系統(tǒng)(廢氣產(chǎn)生源)隔離。
l風機(高效節(jié)能),、閥門等輔助系統(tǒng),。
4. 技術優(yōu)勢
l高性能吸附材料:根據(jù)污染成分篩選出適合的吸附劑原料,通過特有加工技術制作成高強度,、低阻力的蜂窩吸附材料,,實現(xiàn)有機廢氣高效吸附的同時優(yōu)化吸附劑的再生性能,延長吸附材料使用壽命,,實現(xiàn)經(jīng)濟運行,。
l全面、完善的預處理措施,,有效去除廢氣中危害吸附劑使用壽命的顆粒物等,,同時去除引起催化劑中毒的成分,實現(xiàn)系統(tǒng)高效穩(wěn)定運行,。
l高性能集成系統(tǒng):將預處理系統(tǒng)集成在吸附器下端,,有效保證吸附劑高效吸附同時實現(xiàn)了廢氣的均勻分布,節(jié)約了系統(tǒng)占地面積,。
l全方位安全控制:系統(tǒng)化防火,、防爆設計和全方位節(jié)點、溫度監(jiān)控,,運行安全可靠,。
l自動化程度高:全自動PLC自動控制,優(yōu)化系統(tǒng)運行模式,,操作維護方便,,運行穩(wěn)定可靠,。
5. 應用范圍
1、適用行業(yè):
①適用于涂裝,、制漆,、油墨、包裝印刷,、制藥,、涂布、鑄造,、半導體,、高分子材料、制革(超細纖維),、石油化工等行業(yè)廢氣的凈化,,吸附回收廢氣中的有機物質(zhì),節(jié)能降耗,,減少污染,。
②應用特點:濃度中、低等,,風量大,、連續(xù)/間歇排氣、組分單一/復雜均可適用,。
2,、適用物質(zhì)
①芳香烴:苯、甲苯,、二甲苯,、三甲苯;
②烷烴:己烷,、庚烷,、溶劑汽油等;
③醇類:甲醇,、乙醇,、異丙醇、丁醇等,;
④其他:石油醚等,。