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拋丸/噴砂工藝

  

噴砂/ 拋丸工藝
 

噴砂/ 拋丸是廣泛采用的一種表面強化工藝,，用于提高零件機械強度以及耐磨性、抗疲勞和耐腐蝕性等性能,，還可用于表面消光,、去氧化皮和消除鑄、鍛、焊件的殘余應(yīng)力等,。噴砂/ 拋丸的特點是：設(shè)備簡單,、成本低廉，不受工件形狀和位置限制,，操作方便,，但缺點是生產(chǎn)過程中造成大量粉塵，不僅嚴(yán)重污染環(huán)境,還及易導(dǎo)致操作者的職業(yè)病,。
 
噴砂/ 拋丸工藝既可以高速沖擊清除金屬表面上的堅硬物質(zhì),，也可以低速打磨將工件表面上的油漆清除而不會損害工件表面。噴砂/ 拋丸工藝一般有三種形式：表面處理（如拋光）,、表面預(yù)處理,、和表面改造工藝。
 
作為表面處理：
? 去除表面污染物
? 將表面處理至所需的標(biāo)準(zhǔn)
 
作為表面預(yù)處理：
? 在噴涂前將表面進行粗加工
? 去除表面的不平整
 
作為表面改造工藝：
? 提高耐疲勞性,，以延長金屬壽命
? 降低磁化系數(shù)
? 修正變形
? 構(gòu)成結(jié)構(gòu)鋼或板
 
噴砂/ 拋丸工藝主要有兩種的噴砂方法：濕式或干式,，本摘要主要針對干式的噴砂方法。
 
濕式噴砂
濕式噴砂是最后的精加工程序,，通常使用經(jīng)化學(xué)處理過的水和精細研磨后的微粉混合成的漿液,。濕式噴砂可以避免金屬過渡的磨損，公差可控制在0.0001英寸以內(nèi),。它可以處理多齒滾刀,，也可處理小至注射器針頭之類的精細品。濕式噴砂設(shè)備通常是柜式設(shè)計,，適合處理小巧,、精致的工件。
 
常見的應(yīng)用 / 干噴砂和拋丸設(shè)備
手噴砂柜,，轉(zhuǎn)籃,，旋轉(zhuǎn)工作臺，自動進料工位,，Tumblers滾筒,，振動機和噴砂室。
 
噴砂和拋丸使用的原料
? 干式噴砂使用的砂料 可根據(jù)客戶的需求及加工型式隨時更換,。砂的粒徑為20?6000目,，而粉塵微粒的大小將取決于噴砂的方式。
? 除塵器設(shè)備的選擇除了考慮需要加工的金屬材料外,，也須了解使用的砂原料,。95%的噴砂原料粉塵具有易燃、爆炸,、腐蝕、有毒等特性。了解你的噴砂工藝方可制定合適的除塵方案,。
 
噴砂方式
使用何種的干式噴砂方式,，將會影響到除塵器的選型。噴砂方式包括：
? 壓力噴砂： 在短時間內(nèi)作均勻拋光的同時,，亦確保了精確的系統(tǒng)控制,，適合繁重的拋光工作。此方式適合去除較厚的氧化皮或涂漆,、難以處理的凹陷部位,、奇怪形狀的工件、大型工件和快速加工生產(chǎn),。因此,，這種方式會高濃度的粉塵。
? 牽引式（吸力式）：  用于輕到中量的生產(chǎn),，適合有限的空間和中等預(yù)算需求,。有些壓力會損失在吸取砂子上； 因此,，效率會遜色于壓力噴砂方式,。此形式通常采用的是箱式噴砂設(shè)計，雖然粉塵量相對比較少,，但是,，如果串聯(lián)幾個噴砂機的話，粉塵量會顯著地提高,。
? 拋丸機： 適用于生產(chǎn)量大,，自動化系統(tǒng)和最小限度的人手操作。加工件通過機動或手動送到拋丸機里,。由于噴砂介質(zhì)的使用量高,，這些機器會產(chǎn)生大量粉塵。
 
除塵設(shè)備考慮因素
? 吸風(fēng)罩盡可能遠離噴砂處,，但保持有效的除塵距離,。控制吸風(fēng)罩的距離有以下作用：
o 減少清潔或好的砂介質(zhì)進入除塵器 ,；
o 只收集粉塵,，減少磨損除塵器的可能；
? 除塵器進氣口的配置 （請記住砂子能處理工件的表面,，同樣也會磨損除塵器和濾材 ）
o 耐磨入口
o 沉降箱
o 管道以錐形逐漸減縮至入口直徑 
o 其它可減少濾材磨損的選項
o 耐磨襯板或旋風(fēng)預(yù)過濾器
? 粉塵濃度對除塵器過濾效率有一定的影響,。即使當(dāng)砂子減低了磨損性，濃度大對過濾件也會是致命的,。再次提醒,，考慮進氣條件,，以減少除塵器的負載。
? 在噴砂應(yīng)用的風(fēng)量計算取決于噴砂設(shè)備,、砂子種類和客戶的特殊需求,。以達到良好的可見度，粉塵捕捉性能和良好的濾材通風(fēng)率,。
o 可見度通常用換氣頻率來界定,，也和變得污濁的時間有關(guān)。最常見的換氣率為60-100 cfm/ft2 (按地板或天花板的面積計算),，或用100 cfm/ft2 (按墻面區(qū)域面積計算),。普通噴砂柜的建議換氣頻率是每分鐘20次。
o 粉塵捕捉要求與噴砂柜設(shè)計或自動噴砂工藝相關(guān),。而風(fēng)量則取決于防止粉塵從開口處逃逸所需的風(fēng)速,。一般截面風(fēng)速為 500 FPM。輪盤式則為200 cfm/ft2,。
o 截面風(fēng)速要求和噴砂房有關(guān),，而除塵器的選型是基于既定的橫截面積和風(fēng)速。常見的建議截面風(fēng)速是150-200 FPM,。特別注意要去了解噴砂處理的材料特性,。如被噴砂處理的材料是爆炸性、易燃性,、腐蝕性,、有毒的，即意味著除塵器須配備必要的預(yù)防措施,。
 
注意
通常在一次的噴砂工作中只會消耗 5% - 8% 的砂子,， 而大多數(shù)的砂料都會重復(fù)使用。所以,，需要保證不同的砂料需要分開進行收集處理,。
砂子都是具有磨蝕性的，所以除塵器的進氣口都要配置耐磨選項,。
由于砂子和噴砂方式多種多樣,，文中所討論的并沒有概括全部，只作參考,。
 
定義
1. 砂子(砂質(zhì)) ：在噴砂操作中使用的介質(zhì),。按不同客戶需求，砂子可以是粒狀,、粉狀,、顆粒或碎片的,。
2. 噴砂方法： 用氣壓,、液壓或離心方式將研磨介質(zhì)覆蓋在一個物體的表面上,。
3. 噴砂桶：將轉(zhuǎn)盤安裝在噴砂箱里，以轉(zhuǎn)動方式將表面進行噴砂加工,。
4. 噴砂清理室：在一個密閉房間里進行噴拋操作,，操作工在房間內(nèi)以噴砂槍進行噴砂加工,。
5. 噴砂箱：操作員站密封的噴砂箱外,，通過在外部的開口或連接位操作噴槍。
6. 旋轉(zhuǎn)噴砂清理臺：將工件放置在一個旋轉(zhuǎn)的臺面上,，進行自動連續(xù)的噴拋處理,。